MOYENS DE PROTECTION CONTRE LA CORROSION

1-GENERALITES :

II faut créer sur la surface de la pièce à protéger, une couche protectrice inaltérable et imperméable afin d’isoler le métal du milieu ambiant.

Pour cela il faut préparer cette surface :

- dégraissage

- décapage

- polissage(éventuellement)

2-LES REVETEMENTS COURANTS :

2.1)Huiles et graisses(minérales ou neutres, ex : vaseline ) :

Stockage et protection(pièces en mouvement)

2.2)Peintures et vernis

a- impressions (couche primaire)réalisent la base d'accrochage de la

peinture(minium de plomb, pyrolac...)

 

b-Les peintures et vernis (couche de finition)réalisent la couche protectrice :

 

q       à l'huile de lin, mélangée à de l'essence de térébenthine et à des colorants, son durcissement est obtenu par polymérisation de l'huile de lin au contact de l'oxygène de l'air.

q       Glycérophtaliques, ont les mêmes composants que ci-dessus avec addition de résine glyptol augmentant la tension et la dureté de la peau.

q       cellulosiques, sont un mélange de résines cellulosiques et d'un diluant durcissant(acétone), le durcissement est obtenu par évaporation du diluant, ces peintures sont très résistantes et faciles à déposer au pistolet

q       les résines (à base de matières plastiques, époxy, épikote),  durcissement est obtenu à l'aide d'un produit complémentaire (durcisseur), dureté et résistance exceptionnelles, leur grande souplesse permet de les déposer avant mise en forme de la pièce (ex : casserole TEFAL)

q       les émaux, les pièces sont saupoudrées d'émail (silice pure) et chauffées au four à 800°, il y a vitrification de la couche protectrice très dure mais très fragile.

3-LES REVETEMENTS CHIMIQUES :

Ils font appel à une réaction chimique pour créer à la surface de la pièce une couche de sel neutre imperméable et parfaitement adhérente. Cette protection réalise une excellente base pour une finition ultérieure.

3.1-phosohatation (pour métaux ferreux) :

a-bain antirouille : les pièces sont immergées dans un bain d'acide phosphorique +  bioxyde de manganèse (durée 2h), on obtient une couche protectrice noire, verdâtre.

b- parkérisation : immersion des pièces dans un bain contenant de l'acide phosphorique + bioxyde de manganèse + zinc et chauffé à 100°C pendant 1h.On obtient une couche protectrice verdâtre.

c -bondérisation : procédé identique à la parkérisation, auquel on ajoute un accélérateur oxydant pour réduire la durée d' immersion à l0mn.

3.2-Alodisation (pour alliages légers) :

Les pièces sont immergées dans un bain d'alodine (durée 10 mn), on obtient  une couche protectrice jaunâtre.

 

3.3-Mordancage (pour alliage ultra-légers):

Les pièces sont immergées dans un bain de bichromate de potassium + catalyseur (durée 10mn). 0n obtient une teinte jaune laiton, des retouches locales peuvent être effectuées à l'acide selnieux (pour rayures profondes).

4-LES REVETEMENTS PAR VOIE THERMIQUE (METALLISATION) :

II consiste à réaliser un dépôt à l'aide de métaux protecteurs.

4.1-étamage:

Immersion des pièces dans un bain d'étain liquide (250°C), on diminue l’excédent d'étain par essuyage.

4.2-galvanisation :

Immersion des pièces dans un bain de zinc liquide(450<>C), on ajoute un corps réducteur pour protéger le zinc contre l'oxydation.

4.3-shérardisation (cémentation) :

Diffusion superficielle de zinc obtenue dans un four tournant chauffé à 500°C, on obtient une couche très mince mais très régulière (ex : protection des boulons)

4.4-calorisation ou aluminage(cémentation) :

Diffusion superficielle d'aluminium obtenue dans un four tournant chauffé à 850°C, on obtient une fine couche d'aluminium assurant une protection très efficace pour des pièces travaillant à des températures élevées.

4.5-shoopage(projection plasma) :

 

II s'agit de projeter sous l'action d'un fluide gazeux sur une surface préalablement préparée de fines particules de métal fondu ou ramolli au moyen d'une source de chaleur.

Le métal est fragmenté puis fondu en fines gouttelettes avant d'être projeté à grande vitesse(200 m/s).

L'application est réalisée par des pistolets à gaz ou électriques (fusion) alimentés par de l'air comprimé (projection).

4.6-placage:

On lamine ensemble 3 lingots de métaux différents, pour allier les bonnes caractéristiques de l'âme à la bonne résistance à la corrosion des tôles de recouvrement (ex : védal AU 4G)

 

5-LES REVETEMENTS PAR DEPOT ELECTROLYTIQUE :

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

Le métal à déposer est placé à 1'anode(+), le métal à recouvrir est placé à la cathode(-), le bac contient une solution de sels du métal à déposer. Sous l1effet du passage du courant il y a déséquilibre de l1électrolyte qui se dépose à la cathode, puis épuisé se recharge à 1’anode.ainsi, l'anode se dissout et vient recouvrir la pièce à protéger (acier ) du métal protecteur(cuivre, nickel, chrome, argent, zinc, cadnium...)

6-PROTECTION ANODIQUE ;


 Création d'une couche d'oxyde, protectrice. Ce procédé est très intéressant pour les alliages légers et pour les alliages de titane.

La pièce à protéger est placée à l'anode, la cathode est en plomb, 1'ensemble est plongé dans un électrolyte.

Sous l'effet du passage du courant, il se produit un dégagement d'oxygène à l'anode accompagné d'une dissolution superficielle due à l'acide et formation d'une couche d'oxyde (alumine) qui protège l'alliage.


7-PROTECTION CATHODIQUE


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Afin d’éviter la destruction des pièces électronégative (corrosion électrochimique), on monte une pièce encore plus électronégative de façon à dévier l’effet de pile, cette cathode se détériorera à la place des pièces à protéger.

Exemples : protection des coques et hélice de bateaux, des câbles sous-marins, des réservoirs (électrode en magnésium)