Cette méthode consiste à appliquer sur la surface de
la pièce à contrôler,
préalablement
nettoyée et séchée, un liquide d'imprégnation coloré ou
fluorescent. Le liquide pénétre, par capillarité
dans les ouvertures des défauts.
Après
un certain temps correspondant à la pénétration du liquide
d'imprégnation
dans les défauts, l'excès de liquide présent à la surface de la
pièce est éliminé par lavage. La surface est ensuite
recouverte d'un révélateur
qui
en attirant le liquide d'imprégnation retenu dans lesdéfauts donne une
indication
renforcée de ceux-ci,
L'observation
est généralement réalisée visuellement.
Cette méthode est applicable sur tous matériaux (non
poreux) et ne permet de
mettre en évidence que des défauts débouchants.
Déroulement
du contrôle :
1- préparation des surfaces
2- application du pénétrant
3-lavage du pénétrant de surface
4- application du révélateur et lecture des défauts
|
|
LA MAGNETOSCOPIE
L'examen magnétoscopique
consiste à soumettre la pièce ou une partie de
celle-ci
à un champ magnétique de valeur définie en fonction de la pièce. Les
défauts superficiels provoquent à leur endroit des
fuites magnétiques qui sont
mises en évidence par un produit indicateur,
généralement fluorescent, déposé
à
la surface de la pièce, et attiré au niveau des fuites magnétiques.
L'observation
est souvent réalisée visuellement.
Cette
méthode est applicable sur tous aciers ferromagnétiques (à l'excepton
des
aciers inoxydables à forte teneur en chrome et nickel, et des aciers
austénitiques).
Elle ne permet de mettre en évidence que des défauts
débouchants
ou proches de la surface.
1)
Démagnétisation
2)
Préparation de surfaces
3)
Aimantation et application d’un produit révélateur
4) Inspection
5)
Démagnétisation
6)
Nettoyage des surfaces
7)
Application d’une protection si nécessaire pour le stockage des pièces
LES ULTRASONS
Cette technique consiste à faire propager dans la
pièce une onde ultrasonore
(
vibration acoustique) générée à l'aide d'un traducteur. Le contrôle est basé
sur
la réflexion (écho) ou la transmission de l'onde ultrasonore au niveau des
défauts.
L'observation
est réalisée en visualisant les signaux des échos ou de l'onde
transmise
sur un oscilloscope.
Cette
méthode est applicable sur tous matériaux, et permet de mettre en
évidence
des défauts de surface et des défauts internes. Elle peut être
également
utilisée pour réaliser des mesures d'épaisseur.
LES PHASES DU CONTROLE
1)
Préparation de surface
2)
Application d’un couplant (huile, graisse, eau)
3)
Etalonnage
4)
Inspection
5) Nettoyage des surfaces
